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两类公式，各有优点和不足。类是把喜爱白作为完全漫反射体而推导出来的，难以正确评价添加荧光增白剂的样品。前面所介绍的两个公式，都是采用在公式中引进经验系数的方法，来计算添加荧光增白剂的样品白度的，所以计算结果也是近似的。至于第二类公式，如果样品偏蓝越严重，所得出的白度数值就越大，造成与实际情况不符，但是，很适合于计算添加荧光增白剂的样品的白度。

色差仪作为颜色检测仪器，在色彩相关的制造业中应用广泛，彩色铅笔制造业就是其中之一。彩色铅笔在美术领域需求量很大，上到艺术家创作，下到学校美术课教学，都绕不开彩色铅笔。因此彩色铅笔制造业是门庞大的产业，稍有差池就可能造成巨大损失，保证彩色铅笔的颜色正确就是其中一个大问题。

彩色铅笔是指用彩色颜料而非石墨所制作的一种绘图铅笔。这种铅笔与普通铅笔的制造方法相同，即颜料与黏土粘合料混合。彩色铅笔也分为两种，一种是水溶性彩色铅笔（可溶于水），另一种是不溶性彩色铅笔（不能溶于水）。

不溶性彩色铅笔可分为干性和油性，我们一般市面上买的大部分都是不溶性彩色铅笔。价格便宜，是绘画入门的佳选择.画出的效果较淡,简单清晰，大多可用橡皮擦去。且有着半透明的特征，可通过颜色的叠加,呈现不同的画面效果，是一种较具表现力的绘画工具。

水溶性彩色铅笔又叫水彩色铅笔，它的笔芯能够溶解于水,碰上水后,色彩晕染开来,可以实现水彩般透明的效果.水溶性彩色铅笔有两种功能:在没有蘸水前和不溶性彩色铅笔的效果是一样的。可是在蘸上水之后就会变成像水彩一样，颜色非常鲜艳亮丽，十分漂亮，而且色彩很柔和。

静电粉末喷涂主要是利用静电的吸附力，通过喷塑设备使粉末涂料均匀吸附于铝型材的表面，再通过高温烘烤固化而成。由于粉末涂料及喷涂工艺等上的差异，就会导致铝型材在外观颜色上出现不一致的情况，为了管控铝型材外观颜色的品质，就可以使用色差仪来进行管控。

铝型材喷涂产生色差的原因：

色差是指涂层与标准色板间的颜色差距超过了规定的范围，产生色差的主要原因是原材料与生产工艺造成的，具体表现为：

1.原材料原因

粉末涂料是一种含100%固体分的，以粉末形态进行涂装的涂料，涂料的品种有很多种，主要分为热塑性涂料和热固性涂料二大类，这二种涂料中都有耐热性能差的品种，如聚炳烃和环氧粉末涂料，这种耐热性能差的涂料在喷涂后与标准调色板之间会产生色差；涂装车间的烘烤固化条件和粉末厂供应的色调存在一定的差距而形成色差。

2.喷涂工艺原因

在流平固化时的炉温不均匀；喷涂时的膜层厚度不一；同一型材不同地方的厚薄不一致，在固化时厚的地方比薄的地方需要的烘烤时间长，从而导致铝型材表面色差的形成。